FALCON
Herramienta innovadora para la medición y análisis de vibraciones que pone el mantenimiento basado en la condición al alcance de todos los usuarios.
ONEPROD ha canalizado sus 30 años de experiencia en mantenimiento basado en el estado, en FALCON. Tanto los usuarios nuevos como los expertos pueden supervisar fácilmente las vibraciones de las máquinas y obtener resultados de gran precisión.
Características
MEDICIÓN INALÁMBRICA INNOVADORA
Mayor comodidad del usuario, mayor seguridad, nuevas aplicaciones (máquinas cerradas, máquinas móviles, medición detrás de una carcasa protectora), pendiente de patente.
CÁMARA INTEGRADA
Guía del usuario mejorada con la imagen de posición del sensor, la imagen de la máquina y la imagen de ubicación mostradas en el campo. Ilustre automáticamente los informes con imágenes de inspección (fugas de aceite, grietas, tornillos faltantes…).
Nuestra tecnología en acción
Programa una demostración gratuita para ver de primera mano cómo nuestras soluciones respaldan su negocio.
RÁPIDO Y EFICIENTEFIABLE
- Recopilación triaxial sincrónica con un solo sensor
- Adquisición de 4 canales simultáneos al tacómetro de 40 kHz, 2 canales a 80 kHz
- Procesamiento en tiempo real
- Onda de larga duración, hasta 80 segundos a 51.2 kHz (4 mega muestras)
- Identificación más fiable de velocidades críticas, basada en tecnología de espectro de elipse
APTO PARA CONDICIONES HOSTILES
- Certificación ATEX zona 2
- IP65
- Resistente a caidas de 1,2Mts
PANTALLA DE 7”
- Alta definición
- Legible incluso con luz solar directa
- La pantalla táctil puede usarse con guantes
TODO incluido
- Medición de velocidad de rotación integrada (estroboscopio)
- PIRÓMETRO INCORPORADO CON MIRA LÁSER
- Cámara integrada para registrar posiciones del sensor, fotografías de inspección, etc.
COMUNICACIÓN
- USB, WiFi, Ethernet, Internet
- Modo de visualización remota: la pantalla de FALCON se ve en un PC
- Control remoto de la plataforma
- CMS
- Se intercambia fácilmente con la herramienta de SUPERVISIÓN
AUTOMÁTICO
- Configuración
- Diagnóstico
- Reconocimiento de los puntos de medición
Todo en uno
- Sensor inalámbrico de tres ejes que mide simultáneamente las vibraciones en todas las direcciones.
- Luz estroboscópica incorporada para medir la velocidad de rotación.
- Pirómetro láser incorporado para medir la temperatura de los rodamientos.
- Cámara incorporada para una fácil identificación de la máquina, posicionamiento del sensor e ilustración de informes.
- Diagnóstico automático Accurex™ integrado.
- 4 canales analógicos para medición síncrona, además de la entrada de disparo.
Diagnóstico automático Accurex™
FALCON permite hacer uso inmediato de los beneficios del mantenimiento basado en la condición: el diagnóstico automático Accurex™ funciona instantáneamente basándose en la primera medición. Los fallos detectados están disponibles justo delante de la máquina, lo que permite la interacción con el usuario (lubricación de rodamientos, control de temperatura…) y la optimización del proceso de mantenimiento.
Basado en la norma ISO 10816 y en los más de 30 años de experiencia de Acoem, el módulo de diagnóstico automático incorporado de FALCON proporciona resultados imbatiblemente relevantes y confiables. Las máquinas claramente identificadas se presentan con un indicador de evaluación de riesgos general para ayudar al usuario a priorizar su análisis en las máquinas críticas. Cada falla detectada se muestra con su gravedad, ubicación en la máquina y nivel de confianza (patente pendiente).
Configuración de medición automática
FALCON está al alcance de todos. Ahora se puede configurar cualquier recurso rotativo en menos de 2 minutos. Todas las mediciones de vibración necesarias están ahí: velocidad ISO 10816, aceleración general, rodamiento Defect Factor™, FFT de alta resolución y forma de onda de tiempo, y se pueden agregar parámetros personalizados con solo unos pocos clics y en toda la base de datos. ¡Nunca ha sido tan fácil!
Productividad de medición
El sensor inalámbrico de tres ejes y las capacidades de procesamiento en tiempo real literalmente reducen los tiempos de medición de vibraciones: 8 segundos por rodamiento, típico para medir todas las direcciones XY y Z con el conjunto de datos de vibración de la más alta calidad. Con el uso de imágenes, la identificación de la máquina entre una ruta nunca ha sido tan fácil: el usuario navega en la gran pantalla táctil colorida de FALCON desde la vista superior de la planta hasta la imagen de posición del sensor en la máquina.
FALCON reduce al mínimo absoluto el tiempo y los costes necesarios para la intervención in situ. A escala de planta, FALCON destaca.
Fiable por diseño
FALCON fue diseñado para un uso industrial sin concesiones en los entornos más hostiles:
- ATEX Zona 2
- IP65
- Resiste una caída de 1,2 metros.
FALCON viene con una gran pantalla táctil a color, que se puede utilizar incluso con guantes de seguridad, una empuñadura de goma para un mejor manejo y resistencia a los golpes. La falta de cable permite al usuario trabajar en condiciones seguras, dentro de un rango de 10 a 20m entre el sensor inalámbrico y la unidad: las mediciones se pueden realizar bajo carcasas protectoras o detrás de puertas, y el usuario ya no tiene que permanecer cerca de la máquina en ambientes calurosos.
Gran comunicador
FALCON incorpora todos los modos de comunicación:
- Comunicación WiFi inalámbrica con el sensor de vibración de tres ejes.
- Carga/descarga de datos por USB, Ethernet, Internet, protocolo WiFi estándar
Intercambio remoto de rutas por correo electrónico - Acceso en la nube a la plataforma alojada
- La herramienta de recolección y análisis de vibraciones FALCON comunica datos a la plataforma de mantenimiento basado en condiciones equipada con el potente software NEST, para que los datos puedan almacenarse, analizarse y publicarse informes automáticamente.
¡El monitoreo nunca ha sido tan fácil!
Ofrece una herramienta de recopilación, análisis y equilibrio con un rendimiento excepcional, accesible a todos los usuarios.
Tanto los usuarios experimentados como los novatos ahora pueden monitorear fácilmente las vibraciones de la máquina y obtener resultados muy pertinentes.
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