MV-x
Mantenimiento predictivo basado en inteligencia artificial (IA)
Anmar pone a su disposición MV-x Black edition, la nueva generación de análisis vibracional basado en IA, con edge computing en tiempo real, que proporciona una innovadora herramienta predictiva para localizar el origen, la dirección y la intensidad de la vibración.
Características
UN SISTEMA CENTRALIZADO
Los datos adquiridos por MV-x se almacenan automáticamente en la plataforma de software NEST.
El análisis y el acceso al estado de los centros de producción es sencillo: se puede acceder a los informes con unos pocos clics, navegando desde un mapa del mundo hasta una vista detallada de una máquina.
FÁCIL DE INSTALAR
MV-x comunica y transfiere sus resultados de forma automática y fiable al software NEST a través de un enlace Ethernet seguro.
Los operadores pueden optar por utilizar la red local por cable, una red Wi-Fi o Internet a través de un enlace 3G, por ejemplo.
INTEGRADO EN SU ENTORNO
MV-x puede integrarse completamente en su entorno.
Los indicadores avanzados definidos pueden transmitirse para mejorar la gestión del proceso, y la gestión del mantenimiento se optimiza gracias a una interfaz con el sistema GMAO
SUPERVISIÓN INTELIGENTE
Supervisión en tiempo real de una o varias máquinas. Almacenamiento de las mediciones necesarias para el análisis: la información correcta en el momento adecuado. Fácil análisis de máquinas complejas mediante la gestión de las condiciones de funcionamiento. Detección precoz de averías en ejes lentos con Shock Finder.
COMUNICACIÓN
Comunicación bidireccional con PLC. Alertas por correo electrónico / salidas lógicas. Gestión de condiciones de comunicación subóptimas (3G) para máquinas aisladas.
Nuestra tecnología
en acción
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La convergencia de IoT e IA
MV-x, Falcon y Eagle ahora se integran con Nest i4.0
Acoem ha anunciado la integración de sus sistemas de monitorización de vibraciones MV-x, Falcon y Eagle con su plataforma operativa de software Nest i4.0. Esta integración permite a los usuarios de estos sistemas beneficiarse de las capacidades de diagnóstico automático Accurex™ impulsadas por IA de Nest i4.0.
Accurex™ proporciona datos en tiempo real de toda la red de supervisión, identificando, aislando y localizando los fallos de las máquinas. Esto ayuda a mejorar la fiabilidad de la supervisión, ahorra tiempo en el análisis, aumenta la productividad y reduce el riesgo asociado a incidentes operativos críticos, daños en los equipos o paradas de máquinas
Datos vibracionales basados en IA para obtener información precisa
El MV-x de Acoem es un sistema de monitorización de vibraciones en tiempo real que utiliza IA para detectar fallos de forma temprana. Esto permite a los operadores tomar medidas para evitar paradas de máquinas, lo que ahorra tiempo y dinero. El MV-x es una solución rentable para una amplia gama de aplicaciones industriales, como turbinas eólicas, plantas petroquímicas, transporte marítimo, logística, minería y fabricación de automóviles.
Supervisión en tiempo real
El mantenimiento basado en la condición aboga por la monitorización continua de la maquinaria a intervalos periódicos, utilizando diversos indicadores de vibración. Acoem va incluso más allá, ya que MV-x y MV-120 ofrecen la capacidad de monitorizar indicadores en tiempo real, lo que garantiza
- Que no se perderá ningún evento de supervisión (sin lagunas en la adquisición de datos)
- Capacidad de respuesta en todo momento: la más mínima anomalía se detecta en tiempo real
- La capacidad de detectar eventos transitorios o espurios
- Funciones de pre-disparo que permiten obtener la señal en bruto justo antes del evento.
Supervisión para ejes lentos
El mantenimiento predictivo de máquinas rotativas de baja velocidad es más complejo que el de máquinas de alta velocidad debido a las menores amplitudes y frecuencias de las vibraciones generadas.
Los sistemas MV-x y MV-120 de Acoem ofrecen una solución a este problema mediante el registro síncrono de hasta 32 canales, la detección automática de choques y una amplia gama de herramientas de análisis de vibraciones.
Estas características permiten a los fabricantes mantener las máquinas rotativas de baja velocidad en buen estado, incluso cuando las vibraciones son difíciles de detectar.
Supervisión de máquinas complejas con la tecnología Acoem Machine Condition TrackingTM
En la frontera de la industria 4.0, el registro de datos ya no es un problema. Sin embargo, en el caso de las máquinas que funcionan en condiciones de proceso variables, la dificultad estriba en ofrecer una solución que capture los datos correctos en el momento adecuado, lo que permite realizar análisis fiables y predecir fallos. Las prestaciones de MV-x permiten supervisar la maquinaria más compleja de los procesos industriales actuales con la exclusiva tecnología Acoem Machine Condition Tracking:
- Se pueden definir hasta 10 condiciones de funcionamiento utilizando uno o varios parámetros de proceso
- La estrategia de adquisición de datos, los indicadores y los umbrales de alarma se adaptan automáticamente a cada condición de funcionamiento.
- Los parámetros de estabilidad se ajustan para garantizar que cada medición se realiza en buenas condiciones
Liberar el valor empresarial de la Industria 4.0 con edge computing
Una infraestructura de computación de borde, que permite la recopilación y el procesamiento de datos a nivel de dispositivo, es la columna vertebral del ecosistema Acoem impulsado por IoT. El edge computing ofrece una clara ventaja, ya que los datos se procesan y analizan más cerca del punto donde se crean. Los datos no atraviesan una red hasta una nube o un centro de datos para ser procesados, por lo que los retrasos y las lagunas se reducen significativamente. Edge Computing permite un análisis de datos más rápido y exhaustivo, creando la oportunidad de obtener una visión más profunda, tiempos de respuesta más rápidos y una mejor experiencia del cliente. Esta mayor capacidad de análisis en los dispositivos habilitados para Edge puede impulsar la productividad y mejorar el valor empresarial.
Mitigación de riesgos con ciberseguridad mejorada
En Acoem somos conscientes de la importancia de mantener seguros sus datos de producción u operativos.
Con el aumento global de los ciberataques y la infiltración de datos de procesamiento, especialmente en sectores sensibles, hemos tomado medidas decisivas para cambiar la forma en que sus datos se comunican a través del Nest i4.0. Además de imponer contraseñas y certificados cifrados, hemos mejorado la forma en que el sistema MV-x se comunica con el software.
Ahora la comunicación cifrada sigue siendo una iniciativa de IoT para mantener tus datos más seguros y protegerlos de posibles accesos por parte de terceros.
Solución de problemas
El sistema MV-x puede embalarse en una caja transportable con placa BNC para 8, 16, 24 ó 32 canales para responder a una necesidad de monitorización temporal:
- Diseño resistente IP54, con sistema de ventilación integrado y UPS
- Lugar para encerrar un PC portátil de 15
- Dimensiones: 560 x 465 x 265 mm (22,0 x 18,3 x 10,4 pulgadas)
- Peso: 16 kg (30 libras)
Alimentado externamente, el maletín de monitorización puede permanecer cerrado incluso con un ordenador en su interior y justo al lado del equipo durante un día, una semana, un mes… Ideal para realizar una evaluación completa del estado de las máquinas más complejas, ofrece las mejores capacidades de medición y procesamiento de señales para la resolución de problemas.
De 6 a 32 canales
Con su gama de hardware de sistemas autónomos e inteligentes de monitorización de vibraciones y procesos, Acoem tiene la solución que se adapta a su aplicación sin comprometer las prestaciones de monitorización y diagnóstico.
Mantenimiento basado en la condición para máquinas críticas
La fiabilidad de las máquinas críticas es un factor esencial para todas las empresas industriales.
La más mínima parada inesperada se traduce en pérdidas directas de producción, y los problemas de mantenimiento asociados (logística, piezas de repuesto, etc.) pueden ser importantes. MV-x es un sistema de monitorización multicanal en tiempo real que permite detectar precozmente la aparición de averías, proporcionando así tranquilidad a los operadores industriales.
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